鈦板執(zhi)行標(biao)準有兩種(zhong)，國(guo)標(biao)是GB/T3621-2007、GB/T13810-2007，美標(biao)是ASTM B265、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928。
美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
俄標牌號(hao):BT1-00、BT1-0、BT1-2等
國(guo)內牌號(hao):TA0、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、
一引用標準
1: GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦(tai)及牌(pai)號和化學成(cheng)分
3: GB/T3620.2鈦及(ji)鈦合金加工產(chan)品化學成(cheng)分(fen)及(ji)成(cheng)分(fen)允(yun)許(xu)偏差(cha)
4: GB 4698，鈦(tai)及鐵(tie)合金(jin)化(hua)學分析方法
鈦板規格
| 牌號 | TA1，TA2，TA3，，GR1，GR2，GR5 |
| 標準 | GB/T 3621-2007,GB/T 13810-2007ASTM B265,ASTM F136,ASTM F67, |
| 尺寸 | T 0.5-5.0mm x W1000mm x L 2000-3500mmT 6.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mmT 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm |
| 用途 | 冶金、電子、醫療、化工、石油、醫藥、航天等。 |
| 鈦板厚度允許偏差 | |
| 厚度(mm) | 厚度允許公差(mm) |
| (3.71 to 4.76), excl | 0.36 |
| 3.33 to 3.68 | 0.31 |
| 2.92 to 3.30 | 0.25 |
| 2.51 to 2.90 | 0.23 |
| 2.13 to 2.49 | 0.20 |
| 1.85 to 2.11 | 0.18 |
| 1.50 to 1.83 | 0.15 |
| 1.04 to 1.47 | 0.13 |
| 0.69 to 1.02 | 0.10 |
| 0.43 to 0.66 | 0.08 |
| 0.20 to 0.41 | 0.05 |
| 0.15 to 0.18 | 0.04 |
| 0.13 | 0.03 |
狀態(R)
冷加工狀(zhuang)態(tai)(Y)
(M)
鈦板制造工藝：
在(zai)金屬再結晶溫度以上進(jin)行(xing)的鍛造工藝。
在高于下進行的軋制過程。
塑性變形溫(wen)度低(di)于回復溫(wen)度的(de)軋制過(guo)程。
退火:將金屬(shu)緩慢加熱(re)到一定溫(wen)度(du)，保持足(zu)夠時(shi)間，然后以適宜速度(du)冷卻(que)(通常是(shi)緩慢冷卻(que)，有時(shi)是(shi)控制(zhi)冷卻(que))的一種金屬(shu)熱(re)處理(li)工(gong)藝。
:將制(zhi)件浸入(ru)硫(liu)酸等(deng)的(de)(de)(de)水溶液(ye)，以除去(qu)金屬表面的(de)(de)(de)氧化物等(deng)薄膜(mo)。是(shi)電鍍、、軋制(zhi)等(deng)工藝的(de)(de)(de)前處理(li)(li)或中間(jian)處理(li)(li)。
鈦板的特點：
1.鈦(tai)種(zhong)板(ban)(ban)是表面(mian)的(de)氧化(hua)薄膜(mo)相(xiang)當于一種(zhong)良(liang)好的(de)經久耐磨(mo)用發，使用鈦(tai)種(zhong)板(ban)(ban)節省了分離(li)劑，使極(ji)板(ban)(ban) 剝離(li)容(rong)易(yi)，免除(chu)了種(zhong)板(ban)(ban)預先處理的(de)過(guo)程，鈦(tai)種(zhong)板(ban)(ban)比(bi)銅(tong)種(zhong)板(ban)(ban)要(yao)輕(qing)一半(ban)。
2.鈦種板的使用壽(shou)命是(shi)銅種板的3倍以上，根據操作(zuo)條件(jian)可(ke)達10至20年
3.用(yong)鈦種(zhong)板制取(qu)的結晶組(zu)織致密，表面平整(zheng)光滑，品質(zhi)優。
4.由于鈦種板無需涂抹分離劑，因而可以避免銅的污染。
5.提高產能降低電(dian)解銅的(de)，從而有(you)較(jiao)好的(de)經濟(ji)效益。
光澤
金屬光澤
透明度
不透明